光固化成型技术（StereoLithography，SLA）呢，就是用特定波长的光源对陶瓷浆料按照规划好的路径进行扫描，让它成型。咱们这次研究用的DLP技术原理和光固化成型技术差不多，只是曝光方式不一样，DLP技术是面曝光来成型的。上面说的这几种3D打印陶瓷的方法，做出来的陶瓷其实都是半成品，后面都得通过热处理，把陶瓷坯体里的添加剂、粘结剂这些材料去掉。

在这些方法里，FDM技术因为喷头精度有限，成型速度慢，而且它是这几种方法里成型精度最低的。打完后，你用肉眼就能直接看到坯体有分层现象和缺陷。SLS技术虽然成型精度比较高，但是在制作的时候，陶瓷粉末是直接被激光照射然后粘接的，在这个过程中，反应瞬间温度场变化特别大，陶瓷本身是脆性材料，在这种温度变化的情况下，很容易就开裂了，所以用这个方法做出的陶瓷缺陷比较多。3DP技术做陶瓷成功率倒是比较高，不过它能用的粘结剂种类少，而且喷射成型这种方式会导致误差比较大，很难做出复杂结构的陶瓷。

到现在，很少有研究者用DLP 3D打印技术来做多孔结构陶瓷。不管是用FDM、SLS、DIW、冰模版这些方法来做陶瓷，对打印浆料的配比要求都非常高，得综合考虑流变性能、pH值、化学反应这些问题，不但实验步骤麻烦，而且打印出来的成品精度也很差。相比之下，用DLP技术打印陶瓷，不但打印速度快，而且坯体精度高，还能做出更复杂的陶瓷结构。